三輥研磨機

發布日期： 2023-06-14 16:38:47 閱讀量： 205

一、三輥研磨機概述型號： SM 輥桶可選： 65-405mm 應用領域：油漆、涂料、顏料、油墨、色漿、化工等行業對細度要求高的化工物料，油漆、涂料、顏料、油墨、色漿等，濕式漿料研磨法，粘

型號規格：: S260

非標定制：: 支持

性能特點：

物料處理：

可選功能：

業務咨詢熱線：: 13829720947

產品詳情
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一、三輥研磨機-工作原理

65型三輥研磨機

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150型三輥研磨機

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200型三輥研磨機

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260型三輥研磨機

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405型三輥研磨機

工作原理

三輥研磨機適用于對細度要求高的化工物料，油漆、涂料、顏料、油墨、色漿等，濕式漿料研磨法，粘度高的產品也適用。通過三個輥筒表面不同速度的剪切、磨擦作用，研磨得到高細度產品，輥筒可調控制速度和細度，磨盤方式的改進型產品，可靠性高。輥筒由合金材料澆鑄，強度高，高硬度，耐磨性好。輥筒中空，通冷卻水。

二、三輥研磨機-性能介紹

1.靈活的選材方案

輥筒材質為冷硬合金鑄鐵離心鑄造而成，表面硬度達HS70°以上；輥筒的圓徑經過高精密研磨，精確細膩，能使物料的研磨細度達到15μm左右，因此能夠生產出均勻細膩的高品質產品。SM405、S260型三輥機用于批量生產，SM150、S65型用于小批量或實驗室用。

輥筒材質為優質304.316等不銹鋼材質，輥面可按客戶要求精磨，或精磨后研磨拋光成鏡面，或鍍硬鉻精磨研磨拋光鏡面

三、三輥研磨機-主要結構

1.主要結構及功能

2.輥筒

三個特制的輥筒用來混合、研磨物料。輥筒內腔裝有冷卻裝置。輥筒之間相互位置調整由一

轉動閥控制，使輥筒按需要達到下述工作位置。

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四、三輥研磨機-傳動結構

由主電機輸出動力，通過皮帶傳動，帶動齒輪付，使輥筒定向轉動。

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五、三輥研磨機-刮削裝置

刮削刀片放置要根據所研磨物料的性質適當選定，以使研細的物料盡可能的被鏟除。

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六、三輥研磨機-選型參數

設備參數：

規格		S65	S150	S260	SM405
軋輥直徑（mm）		65	150	260	405
電機功率（kw）		0.75	2.2	7.5	15
軋輥工作面長度（mm）		125	300	675	810
軋輥表面硬度		HSD55-60	HSD68-72	HSD68-72	HSD68-72
軋輥材質		CR12淬火	冷硬合金	冷硬合金	冷硬合金
出料輥轉速（r.pm）		250	152	155	116
中輥轉速(r.pm)		89	66	55	37
進料輥轉速（r.pm）		32	28	19	12
出料口高度(mm)		220	530	530	760
重量（Kg）		60	400	1900	4800
外形尺寸	長（mm）	420	820	1650	2150
	寬（mm）	400	800	1350	1980
	高（mm）	440	920	1100	1250

●其他技術參數，請詳詢。SM405，有工作面加長型。

七、三輥研磨機使用說明

一、機器經過安裝，并經空車運轉，確認無故障后，應注意以下問題：

1. 工作前

檢查輥筒表面是否清潔，潤滑部分是否有足夠的潤滑油，輥筒是否松開，出料刮刀口是否正常等等。

2. 工作時

（1）啟動機器以后，慢慢的將快、慢輥調節至一定位置，加入漿料，然后再作一次精密細致的調節，一般來說，調節滿意的輥筒，其表面色彩的深度是一致的，如果中間淺些，二頭濃些，還是正常的，可以在冷卻水流加以控制，水流放得快些，時間一長，慢慢就會一致，輥筒調節好后，再將出料刀片頂上。

（2）漿料的主要研磨作用，是靠中輥和慢輥之間的研磨來達到的，快輥主要是起著帶出經研細后的漿料的作用，因此中輥和慢輥可以調節緊些，但中輥和快輥之間不能太緊，因為太緊了，快輥的線速度要比慢輥快好幾倍，而三輥筒的材料質量和成分與結構都是一致的，由于磨損和膨脹系數等因素差距太大，結果會造成快輥的變形和加速快輥的損壞。

（3）遇到輥筒中間出料細，二頭出料厚的情況，在工作時，可以加快水冷卻，輥筒經表面磨擦產生熱膨脹后，過了一個很短的時期，就會變得平直的，尚使開車時基本平直，那可適當的減少水冷卻，總之，視實際情況來控制，必須注意，絕對不能長時間不放冷水，因為輥筒表面的熱量逐漸提高，到一定程度后，輥筒而會產生剝落，或不規則的變形情況產生，造成無法使用的后果。

（4）輥筒材料不耐酸堿，以避免研磨帶有腐蝕性的漿料。

（5）應隨時注意調節快、慢輥，由于輥筒的熱膨脹，一不小心，工作時容易脹死，甚至剎住電機，產生意外。

（6）作進料用的銅刀不能壓得太緊，隨時在圓弧中注入潤滑劑，視實際情況，可以調節工作面的長度。

（7）注意軸承在正常運轉中，軸承溫升不得大于45℃。

3. 工作后

松開輥筒，銅刀，出料用的刀板，并加以清洗。

八、三輥研磨機維護保養

（1）輥筒左端傳動齒輪間的齒合面，應隨時加潤滑脂，一般3~5天左右加一次，以免損壞牙齒。

（2）軸承座內在出廠前已注滿潤滑脂，開始使用時用戶不必再注，用上半年或更長一些時間后再注。

（3）各部位的調節螺釘及機架導軌面應隨時加40號機油，轉動部位及時加注潤滑脂，以免磨損咬卡。

（4）機器連續使用半年以后，建議進行一次大檢修，將各處的活動部分加以拆洗一遍，重新換上清潔的潤滑油，并仔細檢查下油路的暢通情況，在拆洗中發現問題時，應及時糾正。

（5）使用時發現輥筒變形，如中間低兩頭高，或出現橢圓情況，與不規則的變形和輥筒表面剝落等情況，必須停止使用，重新磨修。

（6）輥筒磨修次數太多，輥筒直徑小于原直徑1.5㎜以上時，會產生傳動齒輪頂緊而輥筒相互之間留有縫隙的現象，那時齒輪必須修正或調換，以改小它的節徑。

（7）出料刀片的縫口，在安裝前須經修正研光，絕對不允許留有尖刺和裂口，刀片用短以后，可以擰松螺釘，向外移出再用，刀片用完以后，在添置新刀片時，應注意選料的硬度，一般要求在HRC30-40最為理想，因為太軟了不耐磨，太硬了會損壞輥筒表面，寧可調換刀片，輥筒表面必須保護。

（8）機器長期封存不用時，應在輥筒表面和其它轉動、滑動部位涂上防腐油脂，輥筒稍微疏忽就會產生針孔和銹斑，以至無法使用，啟封使用前必須進行一次大檢修，以免發生意外。

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